Neumática. Táctil. Óptica. - Las tecnologías para una óptima precisión
Medición neumática
Tecnología de medición dimensional de alta precisión, sin contacto, mediante aire comprimido.
Las principales ventajas de la medición neumática está en la precisión, alta resolución, limpieza de la zona de medición al tiempo que se mide, la gran robustez y consiguiente durabilidad de la solución en el tiempo, además del escaso mantenimiento que requiere. Estos equipos principalmente se utilizan para inspeccionar diámetros, características geométricas, longitudes de ejes, cilindros, bloques motor, piezas del sistema de inyección, bielas, etc.
Medición táctil
Tecnología de alta precisión mediante contacto robusto
Los sistemas de contacto complejos de este tipo de instrumentos, detectan la calidad de la superficie, el contorno y los parámetros geométricos además de dimensionales de las piezas a medir. Dependiendo de la geometría de la pieza, y de la característica a controlar, se pueden utilizar distintos tipos de palpadores. Por ejemplo, utilizando palpadores con punta de diamante (con una geometría especial) se puede medir la rugosidad, con punta de rubí la forma, o metal duro para dimensiones.
Medición óptica
Rápido, flexible y muy preciso
Esta tecnología está disponible en procesos automáticos 100% o inspección puntual por operarios durante el proceso de producción. Esta solución permite realizar mediciones en cuestión de segundos. Durante el proceso óptico de medición, los sensores de alta precisión escanean la geometría y superfícies de piezas complejas. Esta tecnología es óptima en términos económicos para inspección 100% de los componentes producidos. Dentro de los rangos de tolerancia, cualquier pequeño detalle se detecta. Los ciclos de medición son extremadamente cortos.
